高压电缆生产检验流程
1适用范围
本标准适用于额定电压U0/U为3.6/6-26/35kV交联聚乙烯绝缘电缆、10kV架空绝缘电缆绝缘挤出工序检验。
2本规范依据
GB/T12706.2-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV (Um=36kV)电缆
GB/T12706.3-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分:额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆
GB/T14049-2008 额定电压10kV架空绝缘电缆
3质量要求
3.1原材料
该工序所用的绝缘材料和内、外半导电屏蔽料,应符合相应的原材料采购规范和工艺
文件要求。导体应符合工艺文件的规定。
3.2绝缘
3.2.1挤包质量
3.2.1.1厚度
交联电缆绝缘、架空电缆绝缘厚度的平均值分别应不小于表1、表2规定的标称值,绝
缘zui薄点厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。
表1
电压等级 kV | 6/6 6/10 | 8.7/10 8.7/15 | 26/35 | ||||||
zui小 | 标称 | zui大 | zui小 | 标称 | zui大 | zui小 | 标称 | zui大 | |
导体屏蔽 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
绝 缘 | 3.0 | 3.4 | 3.8 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 9.4 | 10.5 | 11.5 |
绝缘屏蔽 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
注:表1中zui小值只zui薄点厚度,zui大值指zui厚点厚度 |
3.2.1偏心度
绝缘层偏心要求为不大于15%:
zui厚处厚度-zui薄处厚度
F = ×95%
zui厚处厚度
3.2.2交联质量
3.2.2.1热延伸试验应符合表3规定。
表2
标称 截面 mm? | 导体屏蔽层近似厚度 mm | 绝缘标称厚度mm | |||
10kV | 35kv | ||||
10kv | 35kv | 薄绝缘 | 普通绝缘 | ||
10 | 0.5 | - | - | 3.4 | - |
16 | 0.5 | - | - | 3.4 | - |
25 | 0.5 | - | 2.5 | 3.4 | - |
35 | 0.5 | - | 2.5 | 3.4 | - |
50 | 0.5 | - | 2.5 | 3.4 | 9.3 |
70 | 0.5 | 0.8 | 2.5 | 3.4 | 9.3 |
95 | 0.6 | 0.8 | 2.5 | 3.4 | 9.3 |
120 | 0.6 | 0.8 | 2.5 | 3.4 | 9.3 |
150 | 0.6 | 0.8 | 2.5 | 3.4 | 9.3 |
185 | 0.6 | 0.8 | 2.5 | 3.4 | 9.3 |
240 | 0.6 | 0.8 | 2.5 | 3.4 | 9.3 |
300 | 0.6 | 0.8 | 2.5 | 3.4 | 9.3 |
注:1、轻型薄绝缘结构架空电缆无内半导电屏蔽层; 2、承载型架空绝缘电缆导体屏蔽、绝缘厚度与同规格电缆一样。 3、绝缘平均厚度应不小于标称厚度,zui薄点厚度应不小于标称值的90%-0.1mm |
表3
检验项目 | 单位 | 性能要求 |
热延伸试验 | - | - |
处理条件:空气温度 | ℃ | 200 |
温度偏差 | ℃ | ±3 |
载荷时间 | Min | 15 |
机械应力 | N/cm? | 20 |
负荷下zui大伸长率 | % | 175 |
冷却后zui大*伸长率 | % | 15 |
3.3导体屏蔽(内屏蔽)
3.3.1厚度
挤包的半导电内屏蔽层标称厚度,zui薄点厚度应符合表1规定。
3.3.2表面质量
内屏蔽表面应光滑、无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
3.4绝缘屏蔽(外屏蔽)
3.4.1材料
额定电压U0为12kV以下电缆的挤压包交联型半导电绝缘屏蔽应是可剥离的。
3.4.2厚度挤包的半导电外屏蔽层的厚度符合表1规定。
3.4.3剥离力
可剥离半导电层应经受剥离试验,试验方法GB/T12706.2-2008的第19.21条规定,
剥离力不小于4N但不大于45N。
3.4.4挤塑质量
外屏蔽塑化应良好,表面应光滑,不应有尖角,颗粒,烧焦、擦伤和交联副产品的痕迹。
4检验方法和规则
4.1本工序按表4规定检验。
表4
序号 | 项目 | 条文号 | 试验方法 | 检验规则 |
1 | 使用材料 | 第3.1条 | 核对 | 抽检 |
2 | 挤包质量 |
|
|
|
2.1 |
厚度 | 第3.2.1.1条 |
GB/T2951.1-2007 | |
第3.3.1条 | ||||
第3.4.2条 | ||||
2.2 | 偏芯 | 第3.2.1.2条 | GB/T2951.1-2007 | |
2.3 | 表面质量 | 第3.2.1.2条 | 目测 | |
第3.4.4条 | 目测 | |||
3 | 交联质量 |
| GB/T2951.5-2007 | 首检和抽检 |
3.1 | 热延伸 | 第3.2.2.1条 | GB/T2951.5-2007 | 每盘抽检 |
4 | 第19.21条 | 第19.21条 | GB/T12706.2-2002 | 按10%批量抽检 |
4.2外半导电剥离试验:按GB/T12706.2-2008的第19.21条规定,剥离力不小于4N但不大
于45N。
4.3热延伸性能检验的规定。
4.3.1为确定交联质量,每盘交联电缆内芯热延伸试验应及时进行检查。
4.3.2热延伸指标见表3规定。
4.4半成品标识95%人工在线检查,并作好详细记录。
上一篇:低烟无卤阻燃计算机电缆型号选型
下一篇:低烟无卤电缆用途